如何對壓鑄模配件進行保養？

壓鑄模具配件是壓鑄液態模鍛機上完成的一種特殊工藝方法。對于壓鑄來說，壓鑄材料、壓鑄機和模具缺一不可。為了提高生產效率、品牌質量和高經濟效益，延長壓鑄模配件的使用壽命，壓鑄模配件的使用和維護非常重要。那么我們應該如何對壓鑄模配件進行保養呢？小編總結了以下五種方法，一起來看看吧：

（1）盡量減少模具的急冷急熱，盡量連續生產，在冷模狀態下，嚴禁高速壓射。壓鑄模具配件在壓鑄過程中一直處于熱漲冷縮往復疲勞狀態，模腔部分溫度基本上在160-350度之間來回變化，模具急冷急熱，不斷熱漲冷縮，造成模具疲勞損壞。在冷模狀態下開始生產時，模具溫度從低溫開始上升，溫差增大，模具膨脹收縮增大，模具疲勞相應增加，模具損壞加快，模具壽命縮短。因此，在壓鑄生產中，應盡量連續生產，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具的使用壽命。

此外，在冷模狀態下，模具沒有達到正常生產的溫度，模具各部分之間的間隙相對較大。在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具的間隙部分，包括滑塊、頂桿孔等部分容易進入鋁皮，損壞模具，影響模具壽命。

（2）盡量降低壓射速度，比壓，模具沖擊。在壓鑄生產程中，壓射速度不僅影響壓鑄的填充速度和壓射內澆口速度，而且壓射速度高，沖擊峰值增加。因此，壓射速度高，壓射內澆口速度快，模具沖刷加劇，沖擊峰值增加，模具沖擊力增加，模具壽命大大降低。因此，在調整壓鑄工藝時，在保證產品質量的同時，盡量降低壓射速度，這對提高模具壽命和壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前，先進的壓鑄機配有壓射制動裝置，有利于降低沖擊峰值和模具的沖擊力，提高模具壽命。

壓鑄工藝中的壓射比壓也是一個重要參數，根據鑄件的質量要求和特點，壓射比壓一般為400-900公斤/平方厘米。超過900公斤/平方厘米，一般對鑄件內部質量影響不大。而且壓射比壓過高，不僅使模具所承受的漲型力增大，甚至使漲型力超過機床鎖模力，造成竄鋁。同時，如果模具承受較大的增型力，也會損壞模具或縮短模具壽命。因此，在壓鑄生產中，我們不僅要注意壓射速度，還要注意壓射比壓。因為壓射比壓不像壓射速度那樣容易觀察，所以經常被忽略。事實上，壓射比壓是壓鑄過程中的一個重要參數，不僅影響鑄件質量，而且對模具壽命也有很大影響。這一點尤其應該引起壓鑄企業的注意。

（3）模具配件在使用過程中出現披封，鋁皮要及時清理，防止模具擠壓。在模具的使用中，由于各種原因，模具經常會出現密封和鋁皮，因此必須及時清洗，否則繼續生產會擠壓模具。尤其在滑塊部位，如果滑道進入鋁皮等，由于壓鑄機的合模力很大，滑塊就會被擠壓、擠壓。所以，遇到這樣的問題，一定要及時清理模具，找出原因及時修理模具。否則，當模具損壞時，模具的使用壽命將受到嚴重影響。

（4）盡量降低鋁液澆注溫度，延長模具使用壽命。鋁液澆注溫度不僅影響鑄件質量，而且影響壓鑄模具配件的使用壽命。普通壓鑄時，鋁液的澆注溫度為630-720度，對于不同的零件，我們在選擇澆注溫度時，應盡量選擇較低的，這樣既節約了能源，又能延長壓鑄模配件的使用壽命。由于鋁液溫度越高，對模具的沖蝕越大，模具溫度場的變化范圍越大，熱脹冷縮越大，模具疲勞越大，越容易損壞。因此，適當降低鋁液澆注溫度有利于延長壓鑄模具配件的使用壽命。

（5）加強模具維修，定期維修，定期對模具型腔進行回火去應力處理。壓鑄模具配件在高壓、高速、高溫下連續生產，使用條件惡劣。模具在使用過程中會造成損壞或隱患。因此，加強模具的維護，定期維護模具，更換損壞位，更換易損件，清潔滑道、頂桿孔等。，這一點非常重要，以確保模具在壓鑄生產中的可靠性，延長模具的使用壽命。

同時，由于壓鑄模具配件在使用中不斷受到沖擊、熱脹冷縮，會產生新的內應力。如果不及時消除，模具表面容易開裂或開裂。因此，定期回火模具型腔，消除應力，也是延長模具壽命的重要手段。一般而言，模具投入使用后，應在3000-5000模次后進行首~次回火。今后根據使用情況，一般每生產一萬個模具左右，需要對模具型腔進行去應力回火，這樣可以大大延長模具的使用壽命。

以上就是壓鑄模配件的保養方法介紹，不知道您有沒有了解呢？如果您還想要了解更多模具配件、精密模具配件、沖壓模配件等，都可以聯系我們精偉模具配件廠，我們也將竭誠為您服務！