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生產 熱處理方法性能 事實上它是一種熱加工加工工藝性能，在模具無效安全事故中，熱 解決所導致的要素占總無效的52%上下，熱處理方法性能的好 壞對模具品質有很大危害。它規定熱處理工藝形變小、熱處理溫度范 圍寬、超溫敏感度小，滲碳敏感度低、熱處理裂開趨向劣等，特 別規定要有充足的淬強制和切削性能。 起先能生產制造出去，在大批量大時，對有利于生產制造看起來更加突顯。

生產 3商品的材料 所加工商品是金屬材料材料或是非金屬材料材料，對不一樣原材料進 行加工，其形變抵抗力、操作溫度都是有非常大的不一樣，模具的工作中 標準差別非常大，選定模具材料就很不一樣。 模具構成關鍵可分為工作中零件和輔助零件。前面一種立即與加工材 料觸碰，規定材料性能比后面一種高。如凸、型腔工作中位置（型 面或刃部）強度、耐磨性能、抗熱性等規定高；非工作中位置可適 當減少，但要確保一定強延展性。

生產 3．高溫性能 當模具的操作溫度較高進，會使強度和抗壓強度降低，造成模具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在操作溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。 4．耐腐蝕性 有一些模具如塑料模具在工作中時，因為塑膠中存有氯、氟等原素，遇熱后溶解進行析出HCI、HF等強腐蝕氣體，腐蝕模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨損失效。 5．疲憊斷裂性能 東莞市高精密模具零配件工作中全過程中，在循環系統地應力的長期性功效下，通常造成疲憊斷裂。其方式有小動能數次沖擊性疲憊斷裂、拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。 模具的疲憊斷裂性能關鍵在于其抗壓強度、延展性、強度、及其原材料中參雜物的成分。