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廠 3．高溫性能 當模具的操作溫度較高進，會使強度和抗壓強度降低，造成模具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在操作溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。 4．耐腐蝕性 有一些模具如塑料模具在工作中時，因為塑膠中存有氯、氟等原素，遇熱后溶解進行析出HCI、HF等強腐蝕氣體，腐蝕模具凹模表面，增加其表面表面粗糙度，加重磨損失效。 5．疲憊斷裂性能 東莞市高精密模具零配件工作中全過程中，在循環系統地應力的長期性功效下，通常造成疲憊斷裂。其方式有小動能數次沖擊性疲憊斷裂、拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。 模具的疲憊斷裂性能關鍵在于其抗壓強度、延展性、強度、及其原材料中參雜物的成分。
廠 熱處理方法性能 事實上它是一種熱加工加工工藝性能，在模具無效安全事故中，熱 解決所導致的要素占總無效的52%上下，熱處理方法性能的好 壞對模具品質有很大危害。它規定熱處理工藝形變小、熱處理溫度范 圍寬、超溫敏感度小，滲碳敏感度低、熱處理裂開趨向劣等，特 別規定要有充足的淬強制和切削性能。 起先能生產制造出去，在大批量大時，對有利于生產制造看起來更加突顯。
廠針對模具的輔助零件，包含緊 固定件、導向性零件等，可按其性能規定開展選料。 （五）模具的生產制造加工工藝要素 應考慮到生產制造時需選用的冷加工（鉆削、打磨拋光、碾磨）、熱 加工（鍛、鑄、焊）的不一樣加工方式 和加工工藝，挑選適度的材料 與其說相一致。對手工制作與機械設備不一樣方式 生產制造模具，選料應有一定的區 別，手工制作制模具成本增加，應盡可能選不錯的材料。
